ZY—1250型煤礦用全液壓鉆機用途及主要結(jié)構(gòu)與工作原理說明

1  用途及使用范圍
ZY-1250型煤礦用全液壓鉆機主要適于在煤礦井下鉆瓦斯抽放孔、排放孔、煤層注水孔、注漿防滅火孔、地質(zhì)勘探孔和各種工程孔。適用于巖石堅固性系數(shù)f≤8各種煤層、巖層。鉆機適應巷道斷面積≥6.5m2。或者寬度≥2.8m,高度≥2.5m.
2  主要結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1 鉆機整體結(jié)構(gòu)如圖1所示,液壓系統(tǒng)見圖10，由泵站、操作臺、動力頭、機架、立柱、鉆具等7部分組成。
2.2 泵站（ZY01）
    泵站（圖2）主要由電動機、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、粗過濾器、精過濾器、冷卻器、溢流閥、空氣濾清器及底座等組成。泵站是鉆機的動力源，將電能轉(zhuǎn)化為液壓能（壓力油），電動機通過彈性柱銷聯(lián)軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計上標位，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。
2.3 操作臺（ZY04）
    操作臺（圖3）主要由臺架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件，實現(xiàn)鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉(zhuǎn)、進給油缸的正常進退和快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開，將正常進退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調(diào)定鉆機傾角等動作。鉆機工作時，可通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥（微調(diào)）的手柄，改變進給油缸的流量，而改變鉆機給進速度。
2.4 動力頭（2ZY02）
動力頭（圖4）主要由液壓馬達、變速箱、卡盤等組成。動力頭是將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的機構(gòu)。壓力油驅(qū)動液壓馬達、經(jīng)變速箱變速后帶動中空主軸、卡盤、水辮（圖6）和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。變速箱為兩級齒輪傳動機構(gòu)，采用齒輪離合器變速。變速箱前端面設(shè)有調(diào)速手輪，旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪實現(xiàn)高速、空位、低速三個檔位。卡盤采用碟簧夾緊，油缸打開。卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5 夾持器（ZY0202）
夾持器（圖5）主要由活塞、殼體、卡瓦等組成，是給鉆桿提供導向和上、下鉆桿時用，安裝在機架的前端。
2.6機架（2ZY03）
    機架（圖7）主要由底座、上機架、拖板組件、支撐柱、升降油缸、旋轉(zhuǎn)軸組件、拉桿等組成。用于安裝動力頭。在推進油缸的作用下，帶動拖板及動力頭沿著上機架的導軌做往復運動；調(diào)整機架的安裝位置，適應鉆孔的水平角，上機架可沿支撐柱上、下運動，適應鉆孔的開孔高度；升降油缸用來調(diào)整上機架的位置，適應鉆孔的傾角；拉桿是將上機架與底座連接成一體。
2.7 立柱（ZY05）
    立柱（圖8）由千斤頂組件、內(nèi)外管、絲桿等組成，用于錨固鉆機。調(diào)整內(nèi)外管、絲桿適應鉆場巷道的高度，內(nèi)注式單體液壓支柱提供錨固力。由于采用內(nèi)注式液壓支柱，提高了立柱的錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。
2.8鉆具（ZY06）
鉆具（圖9）包括鉆桿、鉆頭和前置水辮或后置水辮。
該鉆機使用鉆桿直徑為50mm、長度800mm，鉆桿之間采用圓錐螺紋連接。具有強度高、拆裝容易，對中性好等優(yōu)點。
鉆頭為三翼硬質(zhì)合金三級組合塔式鉆頭，直徑分為φ65mm中心鉆頭，φ87mm二級鉆頭和φ115mm三級鉆頭，或φ75mm中心鉆頭，φ95mm二級鉆頭和φ115mm三級鉆頭，可二級和中心鉆頭組合，亦可單獨使用φ65mm或φ75mm中心鉆頭。
前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據(jù)需要選用。